Nuevas plantas de extrusión de plástico
El sistema consta de una serie de elementos, conectados entre sí, para garantizar un perfecto funcionamiento en total conformidad con las normas vigentes en materia de seguridad para el operador y el medio ambiente circundante (Directiva de Máquinas 89/392 CEE, 91/368 CEE, 93/44, 93/68 CEE).
La extrusora consta esencialmente de un cilindro y un tornillo que gira en su interior. Durante el funcionamiento, el material introducido se plastifica gracias al calor suministrado por las resistencias eléctricas (colocadas alrededor del cilindro). La regulación en régimen permanente de la temperatura está encomendada a las resistencias y ventiladores que, interviniendo periódicamente, mantienen constante la temperatura en cada zona en la que se divide el cilindro de extrusión.
Durante el proceso, la eliminación de las sustancias volátiles (producidas durante el proceso) se realiza mediante un doble desgasificador.
Descrizione dei componenti principali della macchina
- La base está formada por chapas electrosoldadas; en él se montan el motor, el reductor y el cilindro de extrusión.
- La transmisión del movimiento, del motor a la caja de cambios, se realiza mediante correas trapezoidales protegidas por carcasas especiales atornilladas a la estructura.
- El motor eléctrico es del tipo de corriente continua y permite, a medida que varía la carga aplicada al eje de la máquina, aumentar proporcionalmente la corriente y por lo tanto una variación adecuada del número de vueltas del tornillo de extrusión en las diferentes condiciones de operación.
- La caja de engranajes es del tipo de eje paralelo fabricada con engranajes de acero templado, templado y rectificado protegidos por una carcasa de hierro fundido. El reductor está equipado con una campana de conexión, por medio de la cual se acopla al cilindro de extrusión; dentro de la campana se monta un cojinete de rodillos axial, orientable, capaz de neutralizar la carga axial del tornillo de extrusión.
- Se aplica un sistema de lubricación forzada con intercambiador de calor a la caja de engranajes. Esto asegura la lubricación continua de los rodamientos y el mantenimiento de la temperatura dentro de los valores establecidos por los fabricantes de los lubricantes.
- El tornillo de extrusión está fabricado en acero especial tratado térmicamente, nitrurado y rectificado, es el encargado del transporte del material a extruir .
- El cilindro de extrusión está hecho de un tubo especial de acero nitrurado con una superficie interna rectificada.
- Las cámaras de desgasificación tienen la función de eliminar el aire y/o gas que se desarrolla durante el procesamiento en la masa, antes de ser cortada.
- El calentamiento del cilindro tiene lugar en zonas y se logra por medio de resistencias eléctricas (banda) montadas alrededor del cilindro, que son aislado con material cerámico y cubierto con una carcasa para la protección del personal y para la recuperación de calor. Cada carcasa está hecha de una hoja de acero inoxidable reflectante.
- Se requiere refrigeración en varios lugares de la máquina:
- en las áreas a lo largo del cilindro, por medio de ventiladores, controlados por el panel de control, esto permite regular correctamente la cantidad de calor necesaria para procesar el material;
- en la zona de alimentación del cilindro mediante un sistema de refrigeración por agua;
- en el enfriador de aceite de la caja de cambios;
- El agua utilizada para la refrigeración no está contaminada, por lo que puede descargarse o reciclarse sin someterse a tratamientos de purificación.
- El panel de control (IP 54) consta de un armario metálico en el que se encuentran todos los componentes electrónicos de la máquina de llaves ( por seguridad) que deben estar en posesión de personal altamente especializado. Además de los dispositivos de control habituales (botones Start y Stop del extrusor, un selector ON/OFF para las zonas de calentamiento y otro para el sistema de desgasificación), el panel de control también incluye dispositivos de control del sistema (dispositivos digitales y analógicos conectados con los respectivos instrumentos de medición). : transductor de presión en el cabezal, cuentarrevoluciones del tornillo extrusor y, para cada zona de calentamiento, una sonda amperométrica y un sensor de temperatura) y seguridad (botón de emergencia, sirena de alarma de máxima presión en el cabezal). Un PLC gestiona automáticamente el arranque y apagado de la extrusora de forma secuencial.
- La tolva de carga está fabricada con una chapa perfilada anclada al colector mediante una serie de tornillos.